Recubrimientos en paneles aislantes
Los paneles aislantes están fabricados en acero galvanizado y con un recubrimiento de prelacados, es decir con una capa que permite un mejor comportamiento a lo largo de los años frente a los agentes ambientales como los rayos UV por exposición al sol, cambios extremos de temperatura de frío a calor extremo, ambientes tóxicos o corrosivos, por cercanía al mar o por gases emitidos en ciertas industrias manufactureras.
Se busca una protección contra agentes externos y evitar a toda costa la corrosión de la capa exterior e interior del panel. De esta forma se garantiza la durabilidad y óptimas condiciones de rendimiento del producto.
La adecuada selección del recubrimiento o acabado en el panel insulado es lo que nos permite lograr una garantía en cuanto a durabilidad del producto y mantenimiento del color durante muchos años.
La mayoría de los fabricantes adquieren las láminas de acero galvanizado con tratamientos y acabados de protección, a prácticamente solo dos fabricantes globales: Arcelor Mittal y Tata Steel. Cada uno de ellos cuenta con sus patentes de acabado y protección para diferentes exposiciones medioambientales. Es por ello que conocer y seleccionar el producto idóneo para las condiciones de nuestros proyectos constructivos, nos permitirá obtener los resultados óptimos deseados para cada edificación.
Para poder tener un criterio básico de cómo seleccionar los acabados, en este artículo vamos a hacer un repaso de los tipos de acabados o revestimientos más habituales en la fabricación de paneles insulados, con especial énfasis en los tipos orgánicos, que es donde se dan las principales diferenciación y prestaciones del producto. Veremos un poco sobre su composición, espesores y zonas de ubicación respecto a agentes corrosivos.
Recubrimientos de pintura para proteger el acero
Una lámina de acero sin ningún tipo de protección tiende a deteriorarse rápidamente frente a los agentes externos medioambientales. Es por ello que todos los fabricantes de acero deben desarrollar recubrimientos de protección para garantizar la durabilidad del producto.
Para dicha finalidad lo más habitual en el mercado es una combinación de dos tipos de revestimientos: los metálicos y los orgánicos.
Revestimientos metálicos
El revestimiento metálico suele hacerse mediante un proceso de galvanización. Este puede realizarse a través de dos diferentes métodos: por medio de electrólisis o por inmersión en caliente. Cada uno de ellos se aplicará en función de las resistencias y procesos que se desean aplicar al material base (el acero).
Los recubrimientos metálicos son los que protegen al acero de posibles daños y deterioros alargando su vida útil. Pero, con una combinación con revestimientos orgánicos, se logra una capa adicional que incluye los diferentes colores que se pueden aplicar al panel aislante como protección frente agentes corrosivos, así como una barrera contra impactos y rayaduras.
En todo este proceso, el principal componente presente es el zinc, debido a que brinda al acero propiedades de resistencia a la corrosión. En algunos casos puede ser aplicado zinc puro, o en una combinación con otras materias como el níquel, aluminio, etc.
Revestimientos orgánicos
La aplicación de revestimientos orgánicos sobre las planchas de acero utilizadas para la fabricación de panel aislante es el complemento perfecto de protección excepcional y es garantía de un nivel estético premium con una durabilidad garantizada a través de los años.
Los 5 tipos más comunes de revestimientos orgánicos para los paneles insulados son:
Poliéster
Es un acabado de buenas prestaciones que forman una capa de protección frente a rayaduras y golpes. Suele tener una aplicación de 25 a 30 micras de espesor. Si bien es un acabado que no tiene muy buena resistencia a la radiación UV ni a la acción corrosiva del medioambiente, es utilizado como una capa básica de protección muy habitual en proyectos que no presenten condiciones extremas.
PVDF (ArcelorMittal)
El PVDF o floruro de vinildeno es un sistema de revestimiento de alto rendimiento ampliamente utilizada como terminación y recubrimiento en láminas metálicas. Es un material tipo plástico con un recubrimiento nominal de 35 micras de espesor.
Su principal característica es su buen comportamiento frente a ambientes químicos. Tiene muy buena resistencia mecánica y no sufre deformaciones a consecuencia de aplicación de cargas de peso.
Es muy estable frente a las variaciones de temperatura, y de hecho tiene un rango de trabajo entre los -30 grados centígrados y los + 150 grados centígrados (-22 F a 302 F). Ofrece muy buena resistencia a los rayos ultravioleta, al envejecimiento, la radiación y los agentes atmosféricos.
El PVDF garantiza una excelente resistencia a la corrosión y a la abrasión de productos químicos altamente agresivos. Es inerte a la mayoría de los ácidos y bases inorgánicas, hidrocarburos aromáticos, alcoholes y solventes halogenados. Tiene una buena resistencia química y climática.
Tiene un comportamiento de autoextinción sin la adición de aditivos específicos, debido a ser un compuesto halógeno. Al mismo tiempo cuenta con la propiedad de no absorber la humedad.
Por lo tanto, podemos resumir que el PVDF es un producto con una excelente adherencia a las láminas metálicas, proporciona una buena protección frente a la abrasión, así como una muy buena resistencia a la cal y la decoloración. Lo que lo convierte en un producto ideal frente a condiciones climáticas no extremas y a los rayos UV.
HDX Granite (ArcelorMittal)
El HDX Granite se fabrica para ser un acabado con gran durabilidad y resistencia. Para que sus colores perduren y permanezcan inalterables a pesar de estar expuestos a climas fríos o en los cálidos y más soleados.
Es un sistema de pintura de 55 micras de espesor, lo que le permite unas excelentes prestaciones, durabilidad y resistencia frente a la corrosión de hasta RC5, la más alta de su categoría. Al mismo tiempo una resistencia a los rayos UV de hasta RUV4, la clasificación más exigente en pruebas de laboratorio.
Debido a sus características químicas, es apropiado para utilizarse entre los 300 m y 1 km de distancia al mar. Lo que brinda unas garantías automáticas de 15 años de durabilidad, alta resistencia a climas marinos, y entornos industriales severos.
Es un producto pensado para ser capaz de soportar condiciones climáticas severas, así puede ser utilizado en regiones muy soleadas y con intensa radiación UV como ciertas regiones de África, el Oriente Medio o el Caribe, donde además se requiere que los colores permanezcan inalterables con el transcurso de los años.
HPS200 (Tata Steel)
El HPS 200 es un acabado de máximo rendimiento, pensado para soportar las condiciones más extremas y entornos muy agresivos. Proporciona una durabilidad y resistencia muy superior a lo que venimos comentando en este artículo. Tiene un espesor de recubrimiento de 200 micras.
Supera los requisitos de la norma frente a los rayos ultravioleta, con una clasificación RUV4 y similarmente, cumple los requisitos anticorrosión contemplados en la RC5. Esto se traduce en una retención del color y brillo, así como una excelente resistencia a la corrosión, superando los estándares más exigentes.
Es un acabado que puede ser utilizado en las condiciones más exigentes tales como piscinas, plantas de tratamientos de aguas residuales, centrales eléctricas o plantas de compostaje. Una lámina con este acabado puede estar instalada en edificios ubicados a la orilla de la costa.
Por si fuera necesario, es un producto que permite ser suministrado con opción de protección doble cara, lo que permite también proporcionar una barrera resistente en la cara inferior del sustrato de acero.
Este recubrimiento está dirigido al segmento de edificaciones donde la longevidad y durabilidad resultan imprescindibles.
PET
PET o Tereftalato de polietileno, es un poliéster ampliamente utilizado en ambientes o entornos que están en contacto con alimentos o productos que deben ser fácil limpieza, así como mantener unas condiciones máximas de higiene. Suele tener un espesor entre las 100 y 200 micras.
Podemos decir que el PET es uno de lo plásticos que más se producen en el mundo. Son ampliamente utilizados en la fabricación de envases, es reciclable, muy resistente y a un costo muy accesible.
El PET es un producto que se utiliza mucho en la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y de limpieza. Presenta una buena resistencia frente a los arañazos y rasguños. Su aplicación suele ser al interior de cuartos fríos o estancias especiales.
Es un material muy ligero, resistente a los químicos e indeformable a nivel térmico. Asimismo, es una barrera importante al CO2 y el material se comporta de forma aceptable ante la humedad y el oxígeno. Es muy resistente al desgaste y al plegado. Tiene unas excelentes propiedades mecánicas, 100% reciclable y admite ciertos colorantes.
Buena parte de los cuartos fríos que exigen un ambiente con alto estándar e higiene, suelen estar construido con recubrimiento en acabado PET. Es un acabado que resiste muy bien la aplicación de productos de limpieza intensa y evita que su estructura molecular se degrade. La presentación más común es en color blanco.
Recubrimientos de pintura de paneles: un resúmen
Los paneles aislantes con caras de acero son producto de gran resistencia y durabilidad, pero suelen necesitar una protección frente agentes medioambientales corrosivos o abrasivos. Para ello suelen realizarse tratamientos a través de dos tipos de recubrimientos: los metálicos y los orgánicos. Los metálicos en base al zinc, y los orgánicos basados en protecciones adicionales y pigmentación de colores como acabado final.
Los cinco acabados orgánicos que comentamos en este artículo, suelen ser los productos más habituales en la industria del panel aislante. Iniciando con acabado poliéster básico, pero con buenas prestaciones y un espesor de aplicación de 25 micras. Continuando con el PVDF de 35 micras de espesor, donde sus características y prestaciones son para entornos más exigentes.
Si el edificio exigiese durabilidad ante condiciones más extremas, deberemos valorar el utilizar un recubrimiento Granite HDX, con garantías del fabricante desde los 15 años y un espesor de 55 micras, o un acabado de alta gama como el HPS200, con 200 micras de aplicación que supera los más altos requisitos frente a los rayos UV y agentes corrosivos.
Por último, tenemos el acabado PET que es ampliamente utilizado en la construcción de cuartos fríos o de procesos especiales como refrigeración, industria alimentaria, farmacéutica, entre otros lugares donde la asepsia y fácil limpieza son importantes en su proceso productivo.
Con estas pequeñas descripciones puedes irte formando una idea de cuál es el tipo de acabado o recubrimiento que puedes solicitar a tu proveedor de panel aislante, según las características propias y externas del proyecto constructivo que vayas a realizar.
