Poliéster, PVDF, Granite® HDX, PRISMA o HPS200 Ultra® son algunos de los tipos de pintura para acero inoxidable que pueden aplicarse para proteger y dar el acabado final a las capas expuestas de los paneles aislantes.
La elección dependerá de la ubicación, uso y exposición del panel, respecto a agentes ambientales corrosivos. La mayoría de estos recubrimientos son aplicados en procesos industrializados al momento de fabricar la bobina de acero. Dicha bobina, es posteriormente utilizada para la fabricación de los paneles sándwich.
En este artículo conoceremos las propiedades y características más destacables de este tipo de acabados. De esa manera, podremos hacernos una idea de la amplia posibilidades y aplicaciones para la construcción de edificios utilizando el panel sándwich.
¿Por qué es importante conocer sobre recubrimientos de acero?
Elegir un recubrimiento apropiado para nuestro panel sándwich utilizado en nuestro proyecto, es importante para garantizar la durabilidad.
Vamos a conocer algunos de los recubrimientos más comunes utilizados en la fabricación del panel sándwich. ¿De qué dependerá su elección?, Es necesario conocer, cuál será la ubicación del proyecto respecto a su exposición a agentes corrosivos ambientales naturales debido sobre todo a la cercanía con zonas costeras. Asimismo, es importante saber de antemano posibles efectos por la exposición a ambientes de trabajo industrial de tipo abrasivo.
Poliéster
La pintura de poliéster es la más habitual utilizada en la fabricación de paneles sándwich metálicos. Contienen resinas de poliéster endurecidas, las cuales brindan una alta resistencia a la intemperie y muy buena retención de brillo. Al mismo tiempo, mantiene estable los colores y el acabado final durante muchos años.
Tiene una alta resistencia a los rayos ultravioleta, y a los cambios de temperatura. En contraprestación a estos beneficios, la pintura poliéster tiende a agrietarse si se tiene alta carga funcional, como es el caso de los impactos y dobleces en el material. También presenta una menor resistencia a la oxidación y a los agentes químicos, que otros recubrimientos que vamos a mencionar.
En pocas palabras, estamos hablando de un buen recubrimiento, pero con un nivel de prestaciones básicas.
PVDF (ArcelorMittal)
El PVDF de ArcelorMittal es una pintura para acero inoxidable que se aplica desde fábrica con una base de imprimación. El conjunto mejora las propiedades de la superficie donde se aplica.
Además de poseer una mayor resistencia a la radiación ultravioleta y luz solar, es ideal cuando existen deformaciones o dobleces del material. Al mismo tiempo presenta mejor resistencia a la corrosión que la pintura poliéster. Se trata de un acabado liso con larga vida en su exposición al exterior.
El PVDF tiene una buena resistencia química y climática, junto con una considerable resistencia a la distorsión y a la fluencia de bajas y altas temperaturas.
Aunque la resistencia química es buena, el polímero que lo conforma puede verse afectado por solventes muy polares, aminas primarias y ácidos concentrados.
El material PVDF tiene, como todo compuesto halógeno, un comportamiento de autoextinción sin la necesidad de adición de aditivos específicos. En caso de incendio, libera humo de forma muy limitada.
Con un recubrimiento de tan solo 35 micras, tiene unos valores muy altos de resistencia a la corrosión y a los rayos ultravioleta.
Granite® HDX (ArcelorMittal)
Granite HDX es un producto fabricado y patentado también por Arcelor Mittal, que ofrece un recubrimiento ideal para aplicaciones externas. Es un recubrimiento con mayores prestaciones contra la corrosión y a los rayos ultravioleta que el PVDF. Este tipo de aplicaciones tienen un recubrimiento mínimo de 55 micras.
Ofrece una superficie granulada que proporciona gran dureza superficial y resistencia en los procesos de manipulación y conformación.
Es ideal para proyectos ubicados entre los 300 m y 1 km de distancia de la línea costera (expuestos a corrosión por salitre).
Recubrimiento Prisma (Tata Steel)
Prisma es un recubrimiento de Tata Steel que emplea un revestimiento metálico tipo Galvalloy, también del mismo fabricante. Está fabricado con una mezcla especial de un 95% de zinc y un 5% de aluminio. Dicho sistema garantiza una mayor barrera de protección frente a ambientes altamente corrosivos.
Prisma cuenta con una nueva y moderna gama de colores, entre los que se encuentran colores lisos, metalizados o mates muy naturales. Debido a su amplia gama de colores, es un producto ideal para aplicaciones de fachadas.
Por su composición química, al igual que los recubrimientos anteriores, no necesita de componentes adicionales para presentar un excelente comportamiento frente al fuego externo.
Los paneles recubiertos con Prisma, están garantizados por 30 años.
HPS200 ULTRA (Tata Steel)
La pintura para acero inoxidable tipo HPS200 Ultra de Tata Steel, es un recubrimiento pensado para funcionar en algunos de los entornos más exigentes. En lugares con alta corrosión ambiental.
Es un recubrimiento con un espesor nominal de 200 micras. Con ello, nos encontramos con un acabado de durabilidad muy superior a los anteriormente mencionados. Ofreciendo soluciones sostenibles para el recubrimiento de edificios en los que la longevidad y la durabilidad resultan imprescindibles.
El HPS200 Ultra puede combinarse con el relieve tipo Scintilla (también con patente del mismo fabricante). Dicho relieve presenta una profundidad de 50 micras nominales, lo que hace que sea improbable el atrapamiento del polvo, brindando un efecto “gofrado” desde fábrica.
En Resumen
Para los acabados en pinturas de protección de paneles sándwich metálicos, tenemos:
Desde un acabado básico de pintura en poliéster, subiendo en prestaciones de resistencia a los rayos ultravioletas, a la manipulación y rayaduras con PVDF. Pasando por un HDX para ambientes expuestos entre 300 m y 1 km de distancia del mar.
Por otra parte, el acabado Prisma brinda una amplísima gama de colores con altas prestaciones a los rayos ultravioletas y ambientes corrosivos, hasta llegar al tope de gama que es el HPS200 Ultra, que está preparado para las condiciones medioambientales más extremas.
Conocer las propiedades de cada uno de estos recubrimientos, y elegir el tipo de pintura para acero que mejor encaje a las condiciones de nuestro proyecto, nos permitirá alargar la vida del panel aislante utilizado ya sea como cubierta o fachada.
